【澆注料介紹】:
耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料,加水或其他液體后,適于采用澆注、振動方法施工,也可預先制作成具有規定形狀尺寸的預制件,用于構筑工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能,往往還加入適量的外加劑,如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外,對用于受機械作用力較大或熱沖擊作用強烈部位的耐火澆注料,若加入適量不銹鋼纖維,則會使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中,若加入無機纖維,既能增強韌性,又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成(如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑)、凝結硬化過程、施工方法等,與土建工程中的混凝土相似,故又曾稱之為耐火混凝土。
耐火澆注料生產工藝簡單,省工節能,施工效率高、質量好,并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此,耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。
【澆注料結構】:
耐火澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成,有時還加入促凝劑。
耐火骨料是耐火混凝土的主體,各種耐火材料(黏土質、高鋁質、硅質、鎂質等),經過煅燒后的熟料,或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質量有很大的影響,所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外,在數量上也有一定比例要求,耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中,骨料一般占70%~80%。其中,粗骨料(5~20mm)在配料中占35%~45%;細骨料(0.15~5mm)占30%~35%。
膠結料起膠結硬化作用,使制品具有一定的強度??勺髂z結料的有:普通硅酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑,其量越多,混凝土耐火度越低),并為減少在使用過程中體積收縮,膠結料的用量應盡可能的少些,一般為10%~25%,而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。
有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結。
為了改善耐火混凝土的性能,如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等,常加入10%~25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同,是經過磨細的耐火材料熟料細粉,其中70%~80%的細度在0.088mm以下。
耐火澆注料通常根據氣孔率的大小、選用的結合劑或結合方式、骨料的種類和施工方式進行分類。